Silikonnachbildung

Silikon-Replik, auch Vakuum-Replik genannt, ist eine schnelle und kostengünstige Alternative zur Herstellung von kleinen Injektionsformen.3D-gedruckte SLA-Teile werden als Prototypen verwendet, während die Formen aus Silikonmaterial bestehen und Polyurethan-PU-Material durch Vakuuminjektion gegossen wird, um eine Replik zu erzeugen.

Die Vorteile der Silikon-Replikation

Silikon besitzt hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften, was es zu einem weichen, transparenten, hochtemperaturbeständigen und chemisch korrosionsbeständigen Material macht.Silikon-Replik kann in folgenden Aspekten Schutz bieten::

Staub- und wasserdicht: Silikonformen können Staub und Feuchtigkeit effektiv davon abhalten, auf die Oberfläche von Gegenständen einzudringen und ihre inneren Komponenten vor Verunreinigung und Beschädigung zu schützen.

Anti-Kratz: Silikonformen haben ein gewisses Maß an Elastizität und Weichheit, die äußere Auswirkungen und Reibungen absorbieren, Kratzer und Verschleiß an der Oberfläche von Gegenständen reduzieren können.

InSchutz vor Sonnenstrahlung: Silizium hat eine gute elektrische Isolationsleistung, die die Oberfläche von Gegenständen bis zu einem gewissen Grad vor äußeren Strömen und statischer Elektrizität isolieren kann.Verhinderung statischer Schäden und Gefahren durch elektrischen Schlag.

Antioxidation: Silikonformen können verhindern, dass Sauerstoff und andere Oxidantien mit der Oberfläche von Objekten in Berührung kommen, das Auftreten von Oxidationsreaktionen verlangsamen,und verlängern die Lebensdauer von Objekten.

Schritt 1: Erstellen eines Prototyps

Die Qualität der Replik hängt von der Qualität des Prototyps ab.Wir können Texturen sprühen oder andere Verarbeitungseffekte auf der Oberfläche des SLA-Prototyps durchführen, um die endgültigen Details des Produkts zu simulierenDie Silikonformen reproduzieren genau die Details und Texturen des Prototyps und gewährleisten eine hohe Konsistenz zwischen der Oberfläche der Replik und dem Prototyp.

Schritt 2: Erstellen Sie eine Silikonform

Die Gießform besteht aus flüssigem Silikon, auch bekannt als RTV-Form.die die Schrumpfung minimieren und die Einzelheiten des Bauteils vom Prototypen zur Form effektiv replizieren kannDie Produktionsschritte von Silikonformen sind wie folgt:

An der flachen Fläche des Prototyps wird Klebeband angebracht, damit die Form in Zukunft leicht geöffnet werden kann.

Der Prototyp wird in eine Schachtel gehängt und ein Gummi-Stab auf das Teil gelegt, um das Gießloch und das Auspuffloch einzusetzen.

Silikongel in die Schachtel injizieren und absaugen, dann in einem Ofen bei 40 °C abkühlen°Cfür 8 bis 16 Stunden, je nach Volumen der Form.

Nachdem das Silikon gehärtet ist, werden die Schachtel und der Klebstoffstab entfernt und der Prototyp aus dem Silikon herausgenommen, um einen Hohlraum zu bilden.

Schritt 3: Vakuumspritzgießerei

Zuerst legen Sie die Silikonform in den Ofen und vorwärmen Sie es auf 60-70°C.

Die Wahl des geeigneten Freisetzmittels und die korrekte Verwendung vor dem Schmelzschließen sind entscheidend, um Festklebereien und Oberflächenfehler zu vermeiden.

Bereiten Sie Polyurethanharz vor und erhitzen Sie es auf ca. 40- Nein.C vor Gebrauch das zweikomponente Harz im richtigen Verhältnis mischen und dann 50-60 Sekunden lang unter Vakuum und Entgas gründlich rühren.

Die Resin wird in die Form in der Vakuumkammer gegossen und dann im Ofen wieder ausgehärtet.

Nach dem Aushärten entfernen Sie das Gießmaterial aus der Silikonform.

Durch Wiederholung dieses Schrittes können komplexere Module gewonnen werden.

Silikon-Replik hat folgende Vorteile:

(1) Niedrige Produktionskosten. Die Verarbeitungskosten sind auch deutlich niedriger als bei CNC-Bearbeitung und 3D-Druck;

(2) Kurzer Produktionszyklus: Zeit beim Öffnen der Formen sparen und die Produktionseffizienz erheblich verbessern;

(3) Keine Notwendigkeit, die Form zu öffnen. Zeit für die Formentwicklung sparen, wertvolle Zeit für Kunden für die Entwicklung neuer Produkte verdienen und Marktchancen nutzen;

(4) hoher Wiederherstellungsgrad, geringe Wahrscheinlichkeit eines Verarbeitungsfehlers;

(5) Geeignet für die Produktion kleiner Chargen, mit kurzer Anpassungszeit und geringen Kosten;

(6) Ausgezeichnete und sorgfältige Verarbeitung, ohne Schürzen.

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