01Vorwort

Wenn wir die Formspritzgießung trennen, um zu verstehen, dass "Gießform" die Kernkomponente des Formspritzgießprozesses ist, einschließlich der Gestaltung und Herstellung von Formen;"Spritzgießen" bezeichnet das Spritzgießverfahren, die hauptsächlich fünf Schritte umfasst: Schmelzen von Kunststoff, Spritzgießen, Kühlen und Verfestigen, Öffnen und Schließen von Formen und Entformen, Nachbearbeitung.

02 Schmelzen von Kunststoff

Schmelzendes Kunststoff ist das Erhitzen von Kunststoffpartikeln oder Pellets zu einem geschmolzenen Zustand, um geschmolzenes Kunststoff zu bilden, das injiziert werden kann.Die Kommission

1.Polypropylen (PP): Polypropylen ist ein häufig verwendeter geschmolzener Kunststoff mit guter Steifigkeit, Festigkeit und chemischer Beständigkeit.Verpackungsbehälter und andere Felder.

2.Polyethylen (PE): Polyethylen ist ein geschmolzener Kunststoff mit guter Zähigkeit und Stoßfestigkeit.Polyethylen kann in Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen mit geringer Dichte (LDPE) unterteilt werdenSie werden in Plastiktüten, Wasserleitungen, Behältern und anderen Produkten weit verbreitet.

3.Polyvinylchlorid (PVC): Polyvinylchlorid ist ein geschmolzener Kunststoff mit guter Wetterbeständigkeit und chemischer Stabilität.Fensterrahmen und andere Felder.

03 Spritzgießen

Das Spritzgießen wird in der Regel mit einer Spritzgießmaschine durchgeführt.

1Injektionsstadium: Sobald der Kunststoff vollständig geschmolzen ist, beginnt die Schraube der Spritzgießmaschine zu drehen und drückt den geschmolzenen Kunststoff aus dem Spritzgießer in den Hohlraum der Form.Dieser Prozess erfolgt in der Regel durch Drücken der Schraube und Druck.

2.Druckhaltungsphase: Sobald der Kunststoff die gesamte Formhöhle füllt,Die Spritzgießmaschine übt eine gewisse Menge an Druck aus, um den Kunststoff vollständig auszufüllen Details und Hohlräume der FormDiese Druckhaltephase trägt dazu bei, die Dichte und Genauigkeit des Kunststoffs zu gewährleisten.

3.Kühlphase: Während der Druckhaltungsperiode kühlt und verfestigt die Form den Kunststoff durch ein Kühlsystem oder eine andere Kühlmethode.Die Kühlzeit hängt von der Art und Dicke des Kunststoffs abNach dem Abkühlen verhärtet sich der Kunststoff und behält die Form der Form.

4.Öffnung und Entformung: Nachdem der Kunststoff vollständig verfestigt ist, wird die Form geöffnet und das fertige Produkt aus der Form entfernt.die Verwendung von Auswurfmechanismen oder anderen Entformvorrichtungen.

Das Spritzgießen hat die Vorteile hoher Effizienz, Präzision und Massenproduktion und wird in verschiedenen Branchen, einschließlich der Automobilindustrie, elektronischer Geräte,Haushaltsgeräte, Verpackungen, medizinische Ausrüstung usw.von kleinen Gegenständen wie Befestigungsstücken und Schaltern bis zu großen Gegenständen wie Autoteilen und Gehäusen für Haushaltsgeräte.

04 Kühlung undCSchleunigen

Die Kühlung ist ein entscheidender Schritt beim Spritzgießen, der dazu beiträgt, das geschmolzenen Kunststoff in die gewünschte Form zu kühlen und zu verfestigen.Die Kühl- und Verfestigungsphasen folgen in der Regel der Füll- und DrucksicherungsphasenHier sind detaillierte Anweisungen für die Kühlung und Härtung:

1.Kühlsystem: Die Spritzgussform ist in der Regel mit einem Kühlsystem ausgestattet, einschließlich eines Wasser- oder Ölkühlkanals.wie zum Beispiel das Kühlmedium, um die Wärme des Kunststoffs zu absorbieren und seinen Abkühlprozess zu beschleunigen.

2.Kühlzeit: Die Kühlzeit hängt von Faktoren wie Art, Dicke und Form des Kunststoffs ab.Die Spritzgießmaschine hält den Druck für eine gewisse Zeit aufrecht, nachdem der Kunststoff gefüllt ist, um sicherzustellen, dass der Kunststoff die Details und Hohlräume vollständig fülltDie Kühlzeit wird in der Regel anhand von Erfahrungen und Schimmelpilztests bestimmt.Die Schimmelflussanalyse kann auch durchgeführt werden und die optimale Kühlzeit kann durch Computersimulation ermittelt werden.

3.Aufbauend auf der Analyse der Auswirkungen der Erhöhung der Energieeffizienz und der Energieeffizienz der Industrie und der Industrieindustrie, wird die Entwicklung von Technologien zur Verbesserung der Energieeffizienz und der Energieeffizienz in der Industrie und in der Industrie gefördert.,in dem der Kunststoff allmählich steif wird, sich stabilisiert und die gewünschte Form behält.

4.Spezielle Kühltechnologie: Für einige spezielle Kunststoffmaterialien und komplexe Formenstrukturen kann eine spezielle Kühltechnologie erforderlich sein.Kühldüse und Kühldüse können verwendet werden, um die Kühlgeschwindigkeit zu beschleunigen und den Härteeffekt zu optimieren.

5.Qualitätskontrolle: Die Kühl- und Härteprozesse haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts.Schmelzspuren und andere ProblemeDie Qualitätskontrolle umfasst die Überwachung und Anpassung der Kühlzeit und des Kühlsystems, um sicherzustellen, dass das Produkt eine gleichmäßige Größe, Form und physikalische Leistung aufweist.

Durch eine ordnungsgemäße Abkühlung und Aushärtung kann durch Spritzgießen hochwertige und hochpräzise Kunststoffprodukte hergestellt werden.Optimiertes Kühlsystem und eine angemessene Kühlzeit können die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern, die Stabilität und Konsistenz von Kunststoffprodukten gewährleistet.

05Öffnen, Schließen und Entformen von Formen

Wenn der Kunststoff gehärtet ist, öffnet sich die Form und die gebildeten Kunststoffprodukte werden aus der Form freigesetzt.

1.Formstruktur: Spritzgussformen bestehen in der Regel aus zwei oder mehr Formplatten, von denen eine eine feste Vorlage (an der Spritzgussmaschine befestigt) und die andere eine bewegliche Vorlage (bewegliche) ist.Die Formplatten sind durch eine Formöffnungs- und Schließvorrichtung verbunden, um den Öffnungs- und Schließvorgang der Form zu realisieren.

2.Einrichtung zum Öffnen und Schließen der Form: Die Einrichtung zum Öffnen und Schließen der Form wird in der Regel durch die mechanische Struktur oder den pneumatischen Mechanismus der Spritzgießmaschine gesteuert.Sie öffnen die Form, indem sie die bewegliche und die feste Form voneinander trennen, um die Abformung zu erleichtern.

3.Ejektionsvorrichtung: Nachdem die Form geöffnet und geschlossen ist, wird die Ejektionsvorrichtung verwendet, um die geformten Kunststoffprodukte aus der Form zu entfernen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Abhängig von der Form und Größe des Produkts wählen Sie die geeignete Entformvorrichtung aus, um eine reibungslose Entformung zu gewährleisten.

Der Prozess des Öffnens, Schließens und Entformens der Form erfordert eine sorgfältige Bedienung, um die Integrität des Kunststoffprodukts und den normalen Betrieb der Form zu gewährleisten.Genaue Formöffnung und -schließung sowie geeignete Entformungsvorrichtungen können die Produktionseffizienz verbessern und eine gleichbleibende Produktqualität und -größe gewährleisten.

06Nachbearbeitung

Nach dem Spritzgussverfahren sind häufig einige Nachbearbeitungsschritte erforderlich, um die Qualität und Funktionalität des Kunststoffprodukts weiter zu verbessern.Die Nachbearbeitung kann folgende Aspekte umfassen::

1.Flash-Entfernung: Während des Spritzgießprozesses kann ein überschüssiger Blitz oder ein Übermaß an Blasen entstehen.Das De-Flashing ist das Entfernen dieser überschüssigen Kunststoffe mit der Hand oder mit automatisierter Ausrüstung, um dem Produkt ein glatteres und ordentlicheres Aussehen zu verleihen.

2.Schleifen und Polieren: Einige Kunststoffprodukte müssen möglicherweise geschliffen und poliert werden, um Ungleichheiten oder Unvollkommenheiten auf der Oberfläche zu beseitigen und ein besseres Finish und ein besseres Aussehen zu erzielen.

3.Lackierung und Druck: Bestimmte Kunststoffprodukte müssen bemalt oder gedruckt werden, um ihre visuelle Anziehungskraft, ihr Logo und ihre Markenbekanntheit zu erhöhen.Wärmeübertragungsdruck und andere Verfahren.

4.Montage und Montage: Bei Kunststoffprodukten, bei denen mehrere Teile zusammengebaut werden müssen, kann die Nachbearbeitung die Montage und Montage umfassen.Schrauben oder andere Verbindungsmethoden zur Montage.

5.Inspektion und Qualitätskontrolle: Die Nachbearbeitung umfasst auch die Inspektion und Qualitätskontrolle des fertigen Produkts, um sicherzustellen, dass es den Spezifikationen und Anforderungen entspricht.Dies kann durch visuelle Inspektion geschehen, Abmessungen, Funktionstests usw.

6.Verpackung und Kennzeichnung: Der letzte Schritt ist die Verpackung und Kennzeichnung des Kunststoffprodukts für den Versand, die Lagerung und den Verkauf.Eine ordnungsgemäße Verpackung und Kennzeichnung schützt Produkte vor Beschädigungen und liefert die notwendigen Informationen und Warnungen

Diese Nachbearbeitungsschritte können je nach Produkt und Anforderungen variieren.die Konstruktions- und Funktionsanforderungen des Produkts sorgfältig zu prüfen und sicherzustellen, dass der Nachbearbeitungsschritt die Leistungsfähigkeit und Qualität des Produkts nicht beeinträchtigt.

07 QualitätsanspruchIch...Industrie- Mann. Ich habe etwas zu sagen.

So kann man sehen, dass die Formspritzgussverarbeitung ist ein Prozess und kompliziert und raffiniert Prozess, jeder Prozess braucht systematische Ausrüstung als Träger,mit den Fähigkeiten des technischen MeistersWir haben die Fähigkeit, unsere Produkte zu entwickeln, um das perfekte Produkt zu ermöglichen.Das Unternehmen hat mehrere Sätze von professionellen Formen Spritzgießgeräten wie doppeltkopf Präzisions-EDM gekauft, die unabhängig schnell weiche Stahlformen und andere Formen produzieren kann.in der Qualität der Exzellenz, die Verfolgung der aktiven Kommunikation mit Kollegen, Win-Win-Wettbewerb, aufrichtig einladen mit der Mehrheit der Kundengruppen Partner zu werden!