Q1:Wie löst man den Fehler der Größengenauigkeit von Bauteilen?- Was?
A1Die KommissionTeile der Genauigkeit der schlechten Gründe und Reaktionsmethoden
Verschleiß von Werkzeugen: Der Verschleiß des Werkzeugs kann zu Veränderungen der Schneidkraft führen, was sich auf die Genauigkeit der Teilegröße auswirkt.
REsponse-Methodes: Regelmäßig abgenutzte Werkzeuge überprüfen und austauschen, um sicherzustellen, dass sie in gutem Schneidzustand sind
Thermische Verformung von Werkzeugmaschinen: Werkzeugmaschinen können während des Betriebs von thermischer Ausdehnung oder thermischer Verformung betroffen sein, was zu einer Abweichung der Teilegröße führt
REsponse-Methodes: Steuerung der Maschinentemperatur, Durchführung von Kühlmaßnahmen, z. B. Verwendung von Kühlmittel oder eines installierten Kühlsystems zur Verringerung der Auswirkungen der thermischen Verformung.
Die Verarbeitungsparameter sind nicht genau festgelegt.: Die ungenaue Einstellung von Bearbeitungsparametern wie Zuführgeschwindigkeit und Schneidtiefe beeinträchtigt die Genauigkeit der Teilegröße.
REsponse-Methodes: Gemäß Materialmerkmalen, Schneidwerkzeugarten und Verarbeitungsanforderungen, angemessene Einstellung der Verarbeitungsparameter.und die optimalen Verarbeitungsbedingungen wurden durch Anpassung der Parameter gefunden.
Q2: Wie löst man die Oberflächenveredelungsdifferenz
A2Die KommissionDie Gründe für die Oberflächenveredelung undAntwortmethoden
Falsche Einstellung der Schneidparameter:Falsche Einstellung der Schneidparameter, wie z. B. zu schnelle Zuführgeschwindigkeit und zu hohe Drehgeschwindigkeit, führt zu schlechter Oberflächenveredelung.
REsponse-Methodes: Optimieren Sie die Schneidparameter, reduzieren Sie die Zuführgeschwindigkeit und passen Sie die Geschwindigkeit an, um die Oberflächenveredelung zu verbessern
Verschleiß des Werkzeugs oder Schaden der Klinge: Verschleiß des Werkzeugs oder Schäden an der Kante können zu unregelmäßigen Schnitten führen und die Oberflächenqualität beeinträchtigen
REsponse-Methodes: Überprüfen und ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge regelmäßig, um sicherzustellen, dass die Schneidkante in gutem Zustand ist.
Falsches Schneidmittel:Eine unsachgemäße Auswahl und Verwendung von Schneidflüssigkeiten kann zu einer schlechten Schmierung oder Abkühlung der Schneidflüssigkeit führen, was sich auf die Oberflächenveredelung auswirken kann.
REsponse-Methodes: Wählen Sie für die Bearbeitung von Werkstoffen und Werkzeugen geeignete Schneidflüssigkeit aus und entsprechend den Anforderungen der Schneidflüssigkeit richtigen Einsatz und Austausch
F3:Gründe für die Größe der Teile und rEsponse-Methodes
A3:Bei der CNC-Bearbeitung (Computer numerische Steuerung) wird das Phänomen der Größe der Teile in der Regel durch einen der folgenden Gründe verursacht
CUngleichgewicht der Auslösekräfte:Ich...n im Bearbeitungsprozess, wenn die Verteilung der Schneidkraft nicht ausgeglichen ist, wirdTeilGrößenphänomen.
REsponse-Methodes: Einstellen Sie die Schneidparameter, wie z. B. die Zufuhrgeschwindigkeit, die Schneidtiefe, so dass eine ausgewogene Verteilung der Schneidkraft möglich ist..
Verschleiß des Werkzeugs oder Schaden der Klinge: Verschleiß des Werkzeugs oder Schäden an der Schneide führen zu einem nicht einheitlichen Schneiden, was zu einem Phänomen der Teilegröße führt.
REsponse-Methodes: Regelmäßig abgenutzte Werkzeuge überprüfen und austauschen, um sicherzustellen, dass sie in einem guten Schneidzustand sind.
Thermische Verformung von Werkzeugmaschinen:Die Werkzeugmaschine kann während des Betriebs durch thermische Ausdehnung oder thermische Verformung beeinflusst werden, wodurch das Phänomen der Größe des Teils auftritt.
REsponse-Methodes:Kontrollieren Sie die Maschinentemperatur und treffen Sie Kühlmaßnahmen, z. B. die Verwendung von Kühlmitteln oder eines installierten Kühlsystems, um die Auswirkungen der thermischen Verformung zu verringern.Die Temperaturkompensationsfunktion kann bei der Bearbeitung hochpräziser Teile berücksichtigt werden
Ungleichmäßige Klemmkraft: Die nicht einheitliche Verteilung der Klemmkraft der Teile in der Befestigung führt zum Phänomen der Größe der Teile
REsponse-Methodes: Die Verteilung der Klemmkraft der Leuchte wird so eingestellt, dass die Klemmkraft gleichmäßig ist.Verwenden Sie geeignete Befestigungen und Spannverfahren, um sicherzustellen, dass das Teil während des Bearbeitungsprozesses in einer stabilen Position ist.
Q4:Wie man die Verarbeitung aus der Teilgröße manchmal groß manchmal klein zu lösen
A4:Wenn die Phasenlampe des CNC-Bearbeitungszentrums normal ist, aber dieTeildie Größe nicht stabil ist, kann dies durch einen der folgenden Gründe verursacht werden:
Werkzeugverschleiß oder ungleichmäßige Schädigung der Schneidkante: Werkzeugverschleiß oder ungleichmäßige Schädigung der Schneidkante führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Schneidkraft, wasTeilDie Größe ist instabil.
REsponse-Methodes:: Verbrauchte Werkzeuge regelmäßig überprüfen und austauschen, um sicherzustellen, dass sie in gutem Schneidzustand sind.
Unzulässige SchneidparameterDie KommissionEine falsche Einstellung der Schneidparameter kann zu einer Abweichung der Schneidkraft führen und dann die Stabilität des Schnitts beeinträchtigen.TeileGröße.
REsponse-Methodes: Optimieren Sie die Schneidparameter, z. B. Einspeisungsgeschwindigkeit, Schneidtiefe, Schneidgeschwindigkeit usw., entsprechend den Materialeigenschaften und Bearbeitungsanforderungen für eine angemessene Anpassung.Der Versuchs-Schnitt wurde durchgeführt, um die besten Verarbeitungsbedingungen durch Anpassung der Parameter zu finden
Thermische Verformung von Werkzeugmaschinen:Die Werkzeugmaschine kann im Betrieb durch thermische Ausdehnung oder thermische Verformung beeinflusst werden, wodurch die Teilegröße bei großer und kleiner Instabilität
REsponse-Methodes: Steuerung der Maschinentemperatur, Durchführung von Kühlmaßnahmen, z. B. Verwendung von Kühlmittel oder eines installierten Kühlsystems zur Verringerung der Auswirkungen der thermischen Verformung.Die Temperaturkompensationsfunktion kann bei der Bearbeitung hochpräziser Teile berücksichtigt werden.
Die Stärke der Shenzhen Industrial Man Product RP&M Co., Ltd.
Die CNC-Bearbeitungstechnologie wird in der verarbeitenden Industrie weit verbreitet- Ein Industriemann.CNC-Maschinen werden hauptsächlich in der Verarbeitung von Metallteilen und der schnellen Druckbearbeitung eingesetzt.Magnesiumlegierung, Messing und andere Metallmaterialien. Die Verarbeitungsmethode für Blockmaterialien besteht darin, mit einem speziellen Fräsmaschine zu graben, zu schneiden und Kunden 3D-Zeichnungen zur Verfügung zu stellen,Verwendung von CNC-Fräsen schnelle Prototyping-Methode, um sein Metallblockblatt zu machen, durch CNC-Bearbeitungsverfahren, werden die Metallproben und Kleinserienteile, die den Zeichnungen entsprechen, gewonnen.Ein Industriemann.Ihr Vertrauen verdient!
Q1:Wie löst man den Fehler der Größengenauigkeit von Bauteilen?- Was?
A1Die KommissionTeile der Genauigkeit der schlechten Gründe und Reaktionsmethoden
Verschleiß von Werkzeugen: Der Verschleiß des Werkzeugs kann zu Veränderungen der Schneidkraft führen, was sich auf die Genauigkeit der Teilegröße auswirkt.
REsponse-Methodes: Regelmäßig abgenutzte Werkzeuge überprüfen und austauschen, um sicherzustellen, dass sie in gutem Schneidzustand sind
Thermische Verformung von Werkzeugmaschinen: Werkzeugmaschinen können während des Betriebs von thermischer Ausdehnung oder thermischer Verformung betroffen sein, was zu einer Abweichung der Teilegröße führt
REsponse-Methodes: Steuerung der Maschinentemperatur, Durchführung von Kühlmaßnahmen, z. B. Verwendung von Kühlmittel oder eines installierten Kühlsystems zur Verringerung der Auswirkungen der thermischen Verformung.
Die Verarbeitungsparameter sind nicht genau festgelegt.: Die ungenaue Einstellung von Bearbeitungsparametern wie Zuführgeschwindigkeit und Schneidtiefe beeinträchtigt die Genauigkeit der Teilegröße.
REsponse-Methodes: Gemäß Materialmerkmalen, Schneidwerkzeugarten und Verarbeitungsanforderungen, angemessene Einstellung der Verarbeitungsparameter.und die optimalen Verarbeitungsbedingungen wurden durch Anpassung der Parameter gefunden.
Q2: Wie löst man die Oberflächenveredelungsdifferenz
A2Die KommissionDie Gründe für die Oberflächenveredelung undAntwortmethoden
Falsche Einstellung der Schneidparameter:Falsche Einstellung der Schneidparameter, wie z. B. zu schnelle Zuführgeschwindigkeit und zu hohe Drehgeschwindigkeit, führt zu schlechter Oberflächenveredelung.
REsponse-Methodes: Optimieren Sie die Schneidparameter, reduzieren Sie die Zuführgeschwindigkeit und passen Sie die Geschwindigkeit an, um die Oberflächenveredelung zu verbessern
Verschleiß des Werkzeugs oder Schaden der Klinge: Verschleiß des Werkzeugs oder Schäden an der Kante können zu unregelmäßigen Schnitten führen und die Oberflächenqualität beeinträchtigen
REsponse-Methodes: Überprüfen und ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge regelmäßig, um sicherzustellen, dass die Schneidkante in gutem Zustand ist.
Falsches Schneidmittel:Eine unsachgemäße Auswahl und Verwendung von Schneidflüssigkeiten kann zu einer schlechten Schmierung oder Abkühlung der Schneidflüssigkeit führen, was sich auf die Oberflächenveredelung auswirken kann.
REsponse-Methodes: Wählen Sie für die Bearbeitung von Werkstoffen und Werkzeugen geeignete Schneidflüssigkeit aus und entsprechend den Anforderungen der Schneidflüssigkeit richtigen Einsatz und Austausch
F3:Gründe für die Größe der Teile und rEsponse-Methodes
A3:Bei der CNC-Bearbeitung (Computer numerische Steuerung) wird das Phänomen der Größe der Teile in der Regel durch einen der folgenden Gründe verursacht
CUngleichgewicht der Auslösekräfte:Ich...n im Bearbeitungsprozess, wenn die Verteilung der Schneidkraft nicht ausgeglichen ist, wirdTeilGrößenphänomen.
REsponse-Methodes: Einstellen Sie die Schneidparameter, wie z. B. die Zufuhrgeschwindigkeit, die Schneidtiefe, so dass eine ausgewogene Verteilung der Schneidkraft möglich ist..
Verschleiß des Werkzeugs oder Schaden der Klinge: Verschleiß des Werkzeugs oder Schäden an der Schneide führen zu einem nicht einheitlichen Schneiden, was zu einem Phänomen der Teilegröße führt.
REsponse-Methodes: Regelmäßig abgenutzte Werkzeuge überprüfen und austauschen, um sicherzustellen, dass sie in einem guten Schneidzustand sind.
Thermische Verformung von Werkzeugmaschinen:Die Werkzeugmaschine kann während des Betriebs durch thermische Ausdehnung oder thermische Verformung beeinflusst werden, wodurch das Phänomen der Größe des Teils auftritt.
REsponse-Methodes:Kontrollieren Sie die Maschinentemperatur und treffen Sie Kühlmaßnahmen, z. B. die Verwendung von Kühlmitteln oder eines installierten Kühlsystems, um die Auswirkungen der thermischen Verformung zu verringern.Die Temperaturkompensationsfunktion kann bei der Bearbeitung hochpräziser Teile berücksichtigt werden
Ungleichmäßige Klemmkraft: Die nicht einheitliche Verteilung der Klemmkraft der Teile in der Befestigung führt zum Phänomen der Größe der Teile
REsponse-Methodes: Die Verteilung der Klemmkraft der Leuchte wird so eingestellt, dass die Klemmkraft gleichmäßig ist.Verwenden Sie geeignete Befestigungen und Spannverfahren, um sicherzustellen, dass das Teil während des Bearbeitungsprozesses in einer stabilen Position ist.
Q4:Wie man die Verarbeitung aus der Teilgröße manchmal groß manchmal klein zu lösen
A4:Wenn die Phasenlampe des CNC-Bearbeitungszentrums normal ist, aber dieTeildie Größe nicht stabil ist, kann dies durch einen der folgenden Gründe verursacht werden:
Werkzeugverschleiß oder ungleichmäßige Schädigung der Schneidkante: Werkzeugverschleiß oder ungleichmäßige Schädigung der Schneidkante führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Schneidkraft, wasTeilDie Größe ist instabil.
REsponse-Methodes:: Verbrauchte Werkzeuge regelmäßig überprüfen und austauschen, um sicherzustellen, dass sie in gutem Schneidzustand sind.
Unzulässige SchneidparameterDie KommissionEine falsche Einstellung der Schneidparameter kann zu einer Abweichung der Schneidkraft führen und dann die Stabilität des Schnitts beeinträchtigen.TeileGröße.
REsponse-Methodes: Optimieren Sie die Schneidparameter, z. B. Einspeisungsgeschwindigkeit, Schneidtiefe, Schneidgeschwindigkeit usw., entsprechend den Materialeigenschaften und Bearbeitungsanforderungen für eine angemessene Anpassung.Der Versuchs-Schnitt wurde durchgeführt, um die besten Verarbeitungsbedingungen durch Anpassung der Parameter zu finden
Thermische Verformung von Werkzeugmaschinen:Die Werkzeugmaschine kann im Betrieb durch thermische Ausdehnung oder thermische Verformung beeinflusst werden, wodurch die Teilegröße bei großer und kleiner Instabilität
REsponse-Methodes: Steuerung der Maschinentemperatur, Durchführung von Kühlmaßnahmen, z. B. Verwendung von Kühlmittel oder eines installierten Kühlsystems zur Verringerung der Auswirkungen der thermischen Verformung.Die Temperaturkompensationsfunktion kann bei der Bearbeitung hochpräziser Teile berücksichtigt werden.
Die Stärke der Shenzhen Industrial Man Product RP&M Co., Ltd.
Die CNC-Bearbeitungstechnologie wird in der verarbeitenden Industrie weit verbreitet- Ein Industriemann.CNC-Maschinen werden hauptsächlich in der Verarbeitung von Metallteilen und der schnellen Druckbearbeitung eingesetzt.Magnesiumlegierung, Messing und andere Metallmaterialien. Die Verarbeitungsmethode für Blockmaterialien besteht darin, mit einem speziellen Fräsmaschine zu graben, zu schneiden und Kunden 3D-Zeichnungen zur Verfügung zu stellen,Verwendung von CNC-Fräsen schnelle Prototyping-Methode, um sein Metallblockblatt zu machen, durch CNC-Bearbeitungsverfahren, werden die Metallproben und Kleinserienteile, die den Zeichnungen entsprechen, gewonnen.Ein Industriemann.Ihr Vertrauen verdient!
