Technologie für den Druck von Sandformen
3D-Druck-Sandform-Additiv-Formen entstanden aus der alten Sandform-Gießtechnologie.Es wurde durch wissenschaftliche Experimente mit additiven neuen Materialien und Jahre des 3D-Drucks realisiert.In den letzten Jahren wurden für einige kleine Prototypen aus Aluminiumlegierung mit komplexen Strukturen, insbesondere Motoren von neuen Energiefahrzeugen, Hybridmotoren mit erweiterter Reichweite usw.,Wir sind zu den folgenden Schlussfolgerungen gekommen:: In der frühen Phase der Proofing und der kleinen Charge-HülsenDer Einsatz von Sandformdruck und dann das Gießen von Aluminiumlegierungen ist die zeitsparendste und kostengünstigste Herstellungsmethode..
Vorteile der Sandformtechnologie
In den letzten Jahren haben die meisten Fabriken 3D-gedruckte Sandformen eingeführt, die vollständig gedruckte Formen sind.Zuerst machen Sie einen Prototypen des Produkts und dann umgeben Sie es mit SandDer Verlauf der Zeit hat technologische Updates mit sich gebracht. Was die Industriellen in den letzten zwei Jahren eingeführt haben, ist die direkte Verwendung neuer Materialien und 3D-Druck.Nach dem Drucken der Sandform wird sie direkt in Aluminium gegossen, wodurch die Notwendigkeit eines Prototypenherstellungsprozesses beseitigt wird.Diese Art von Sandformgussverfahren wird häufig bei der Entwicklung von Fahrzeugen mit neuer Energie verwendet..
Sandschimmel hat eine hohe Festigkeit
Die Formdauer von Sandformguss in Rapid-Prototyping-Prototypen beträgt 200-mal.Die Prototypen sind vollständig mit den physikalischen Eigenschaften zukünftiger Produkte vereinbar und können für die Leistungsprüfung in verschiedenen Automobilen verwendet werdenDer Prototypenzyklus ist kurz und die Kosten niedrig. Die Formkosten des Aluminiumgehäuses von Chengs Motor können innerhalb von 20.000 Yuan kontrolliert werden.und die Gießkosten werden nicht mehr als das Doppelte der Materialkosten betragen.
Recyclingfähigkeit von Sandschimmel
Sandschimmelrohstoffe, auch als additive neue Materialien bezeichnet, bestehen hauptsächlich aus Flusssand oder Flusssand und werden mit einem speziellen Härtemittel versehen.Durch die Licht-Härte-Formmethode des 3D-Drucks, wird der Sandkörper laminatiert, um ein bestimmtes Produktbild und eine spezifische Strukturform zu erhalten, und eine vollständige Form hergestellt.die alte Materialien wiederverwenden können, die Materialabfallquote im Zwischenprozess nicht mehr als 5% beträgt.Genau aufgrund dieser Eigenschaft kann es tatsächlich als neues und vorteilhaftes neues Material in der verarbeitenden Industrie angesehen werden..
Über Shenzhen IndustrialMann!
ShenzhenIndustrial Man Product RP&M Co.,Ltdist ein Unternehmen, das sich auf CNC- und Stempelbearbeitung, Forschung und Entwicklung neuer Autoteile, Entwicklung und Dienstleistungen des 3D-Drucks spezialisiert hat.Es ist jetzt das erste Unternehmen für schnelle Prototypen in der Provinz Guangdong, das 3DP-Sanddruckgeräte einführt.Durch die intelligente Transformation des 3D-Drucks, etablierte grüne, flexible, hochwertige schnelle Sandformgussfähigkeiten.
Technologie für den Druck von Sandformen
3D-Druck-Sandform-Additiv-Formen entstanden aus der alten Sandform-Gießtechnologie.Es wurde durch wissenschaftliche Experimente mit additiven neuen Materialien und Jahre des 3D-Drucks realisiert.In den letzten Jahren wurden für einige kleine Prototypen aus Aluminiumlegierung mit komplexen Strukturen, insbesondere Motoren von neuen Energiefahrzeugen, Hybridmotoren mit erweiterter Reichweite usw.,Wir sind zu den folgenden Schlussfolgerungen gekommen:: In der frühen Phase der Proofing und der kleinen Charge-HülsenDer Einsatz von Sandformdruck und dann das Gießen von Aluminiumlegierungen ist die zeitsparendste und kostengünstigste Herstellungsmethode..
Vorteile der Sandformtechnologie
In den letzten Jahren haben die meisten Fabriken 3D-gedruckte Sandformen eingeführt, die vollständig gedruckte Formen sind.Zuerst machen Sie einen Prototypen des Produkts und dann umgeben Sie es mit SandDer Verlauf der Zeit hat technologische Updates mit sich gebracht. Was die Industriellen in den letzten zwei Jahren eingeführt haben, ist die direkte Verwendung neuer Materialien und 3D-Druck.Nach dem Drucken der Sandform wird sie direkt in Aluminium gegossen, wodurch die Notwendigkeit eines Prototypenherstellungsprozesses beseitigt wird.Diese Art von Sandformgussverfahren wird häufig bei der Entwicklung von Fahrzeugen mit neuer Energie verwendet..
Sandschimmel hat eine hohe Festigkeit
Die Formdauer von Sandformguss in Rapid-Prototyping-Prototypen beträgt 200-mal.Die Prototypen sind vollständig mit den physikalischen Eigenschaften zukünftiger Produkte vereinbar und können für die Leistungsprüfung in verschiedenen Automobilen verwendet werdenDer Prototypenzyklus ist kurz und die Kosten niedrig. Die Formkosten des Aluminiumgehäuses von Chengs Motor können innerhalb von 20.000 Yuan kontrolliert werden.und die Gießkosten werden nicht mehr als das Doppelte der Materialkosten betragen.
Recyclingfähigkeit von Sandschimmel
Sandschimmelrohstoffe, auch als additive neue Materialien bezeichnet, bestehen hauptsächlich aus Flusssand oder Flusssand und werden mit einem speziellen Härtemittel versehen.Durch die Licht-Härte-Formmethode des 3D-Drucks, wird der Sandkörper laminatiert, um ein bestimmtes Produktbild und eine spezifische Strukturform zu erhalten, und eine vollständige Form hergestellt.die alte Materialien wiederverwenden können, die Materialabfallquote im Zwischenprozess nicht mehr als 5% beträgt.Genau aufgrund dieser Eigenschaft kann es tatsächlich als neues und vorteilhaftes neues Material in der verarbeitenden Industrie angesehen werden..
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ShenzhenIndustrial Man Product RP&M Co.,Ltdist ein Unternehmen, das sich auf CNC- und Stempelbearbeitung, Forschung und Entwicklung neuer Autoteile, Entwicklung und Dienstleistungen des 3D-Drucks spezialisiert hat.Es ist jetzt das erste Unternehmen für schnelle Prototypen in der Provinz Guangdong, das 3DP-Sanddruckgeräte einführt.Durch die intelligente Transformation des 3D-Drucks, etablierte grüne, flexible, hochwertige schnelle Sandformgussfähigkeiten.